CNC加工中心是一種高度自動化的機床，它結合了機械設備與數控系統(tǒng)，能夠實現對復雜零件的快速、準確加工。CNC的全稱是“Computer numerical control”，即計算機數字控制機床，也被稱為數控機床或電腦鑼。這種機床自備刀庫，并具有自動換刀功能，使得工件在一次裝夾后能夠連續(xù)進行多道工序的加工，如鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等。這不僅大大減少了工件的裝夾時間，還降低了測量和機床調整等輔助工序的時間。
CNC加工中心的工藝，即CNC數控加工，是一種新型的加工技術，主要通過計算機編程來實現對零件的加工。其工藝方法和步驟如下：
零件圖紙分析：這是CNC數控加工的第一步，需要對零件圖紙進行仔細分析，了解零件的基本形狀、尺寸、材料、加工要求等。這一步驟對于后續(xù)的工藝規(guī)劃和加工操作至關重要。
工藝規(guī)劃：根據零件圖紙的要求，制定合理的加工工藝計劃。這包括選擇合適的加工設備、刀具、夾具等，同時確定加工參數和加工路線。工藝規(guī)劃的合理性直接影響到加工的效率和質量。
編程：根據工藝規(guī)劃的結果，使用CNC編程軟件進行編程。編程人員需要根據零件圖紙和加工要求，編寫正確的加工程序，同時確保程序的正確性和可行性。編程的準確性直接影響到加工的精度和效率。
程序驗證：在正式加工之前，需要對編寫的程序進行驗證。通過模擬仿真軟件或者在試切床上進行試切，檢查程序的正確性和可行性，及時發(fā)現并修正錯誤，確保程序的準確性。
工件裝夾：將待加工的工件放置在CNC數控機床的夾具上，并確保工件的位置和姿態(tài)正確。對于一些大型或者復雜的工件，需要進行專門的裝夾設計和制造。
加工操作：將驗證過的程序輸入到CNC數控機床中，開始正式加工。在加工過程中，需要時刻關注加工狀態(tài)和加工參數，確保加工過程的穩(wěn)定性和安全性。同時，需要定期對刀具進行檢查和維護，避免出現刀具磨損或者崩刃等問題。
質量檢測：加工完成后，需要對工件進行質量檢測。檢測方法包括外觀檢測、尺寸檢測、硬度檢測等。如果工件不符合要求，需要進行返修或者重新加工。質量檢測是確保產品質量的重要環(huán)節(jié)。 總結評估：對于每一次加工操作，需要進行總結評估。評估內容包括工藝規(guī)劃的合理性、編程的準確性、加工操作的穩(wěn)定性、質量檢測的結果等。通過總結評估，可以不斷提高CNC數控加工的效率和精度。 CNC加工中心的應用范圍非常廣泛，適用于加工各種形狀復雜、工序多、精度要求高的工件，如箱體類工件、復雜曲面類工件、異形類工件、盤類工件、套類工件、板類工件等。這種機床在航空、汽車、能源、醫(yī)療等領域得到了廣泛應用，為制造業(yè)的轉型升級提供了有力支持。
CNC加工中心的優(yōu)點包括：
大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
然而，CNC加工中心也存在一些缺點，如機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。但隨著技術的不斷發(fā)展和進步，這些問題正在逐步得到解決。
總之，CNC加工中心是一種高度自動化的機床，通過計算機編程實現對復雜零件的快速、準確加工。其工藝包括零件圖紙分析、工藝規(guī)劃、編程、程序驗證、工件裝夾、加工操作、質量檢測和總結評估等步驟。CNC加工中心在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，為生產高質量、高精度的零件提供了有力保障。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，CNC加工中心的發(fā)展前景將更加廣闊。